如果伊寧擠壓板阻燃劑暴露在火災(zāi)后具有更好的熱穩(wěn)定性，則在整個樣品過程中，樣品點火時間延遲，樣品火焰燃燒時間縮短，大大降低了試驗反應(yīng)的燃燒增長率指數(shù)和放熱率，有利于提高易寧擠壓板的燃燒等級。氧指數(shù)測試是確定燃燒樣品的最低氧濃度。增加產(chǎn)品氧指數(shù)意味著增加產(chǎn)品的燃燒氧濃度，不會在空氣中自燃，也可以間接降低單次試驗的燃燒增長率指數(shù)。

　　

　　1、制造商問題分析

　　

　　大多數(shù)擠壓板制造商的常見問題是阻燃劑阻燃效果不明顯，阻燃劑熱穩(wěn)定性差，阻燃性不均勻。在同一板上，有些地方阻燃效果明顯，有些地方阻燃效果差甚至不均勻；對于同一阻燃劑，一臺機器生產(chǎn)的板阻燃效果好，另一臺機器生產(chǎn)的板阻燃效果差；同一機器的阻燃性能因制造商而異。造成這些問題的主要原因有三個：

　　

　　2、人為因素

　　

　　伊寧擠塑板中阻燃劑的添加量很小，一般小于10%?；旌鲜鞘棺枞紕┰诓牧现芯鶆蚍植嫉年P(guān)鍵?？梢韵胂?，每次100g材料需要大量的手動混合或特殊攪拌機，才能均勻地包含大約5g阻燃劑。大多數(shù)制造商直接在材料表面噴灑阻燃劑，并將其送到給料機。雖然給料機混合，但只能在短時間內(nèi)分散在小面積內(nèi)，難以均勻混合，導(dǎo)致區(qū)域阻燃。不合格項目主要反映在GB 8624在所需氧指數(shù)試驗中。

　　

　　3、生產(chǎn)工藝因素

　　

　　不同的設(shè)備制造商有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計，導(dǎo)致設(shè)備中材料的塑化、分散和停留時間不同。傳統(tǒng)的阻燃劑主要是六溴環(huán)十二烷，其分解溫度較低，與普通伊寧擠壓板的加工溫度存在一定的矛盾。普通的熱溫足以分解大多數(shù)阻燃劑。因此，我們通常以熔化溫度作為阻燃板的標(biāo)準，而不是加熱溫度。實際生產(chǎn)表明，制造商可以根據(jù)設(shè)備條件調(diào)整較高的熔化溫度175-190℃之間，從而產(chǎn)生更好的擠壓板質(zhì)量和阻燃效果。加工溫度與大多數(shù)設(shè)備制造商提供的工藝溫度相反，主要是因為設(shè)備生產(chǎn)工藝是指新交付聚苯乙烯顆粒的熔融溫度，但在實際生產(chǎn)中，大多數(shù)聚苯乙烯顆粒是回收聚苯乙烯顆粒PS顆粒與新材料的熔融溫差為20-30℃。因此，設(shè)備對材料的剪切熱會越來越高。如果加熱溫度和冷卻水在長期生產(chǎn)過程中不調(diào)整，也會導(dǎo)致阻燃元件分解失效。不合格項目主要體現(xiàn)在單個試驗參數(shù)上。